เครื่องตัดอัตโนมัติมีกี่ประเภท?

อุปกรณ์อัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ผู้ผลิตทุกรายจำเป็นต้องใช้ เพราะปัจจุบันค่าแรงแพงขึ้นเรื่อย ๆ แต่กระบวนการผลิตต่าง ๆ ต้องใช้เครื่องตัดประเภทต่าง ๆ เครื่องตัดอัตโนมัติที่ใช้กันทั่วไปมีกี่ประเภท?

ระบบสั่นมีดตัดเป็นตัวควบคุมการเคลื่อนไหวที่ใช้โดยซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนและแผงควบคุมคอมพิวเตอร์ส่วนล่าง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก ขั้นแรก นำเข้ารูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ของชิ้นงานที่ตัดเข้าสู่ระบบการตัดและการเรียงพิมพ์สำหรับการเรียงพิมพ์ จากนั้นปรับเส้นทางกระบวนการตัด พารามิเตอร์กระบวนการ วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ฟังก์ชันการเลื่อนและเสริม ฯลฯ ให้เหมาะสม แล้วส่งตามรหัสคำสั่งที่ระบุ โดยระบบการตัด สู่ระบบควบคุมการตัดวัสดุ

เครื่องตัดน้ำเรียกอีกอย่างว่า "มีดน้ำ" ตามชื่อที่แนะนำ เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงใช้ในการตัดโดยการเติมสารกัดกร่อน (คอรันดัมหรือโกเมน) ในบรรดาวิธีการตัดหลายวิธี การตัดด้วยน้ำเท่านั้นที่เป็นของการตัดเย็น ซึ่งใช้พลังงานจลน์ของหัวฉีดน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโดยตรงเพื่อตัดโลหะเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด ไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในกระบวนการตัด และไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุที่ใช้ตัด และไม่มีความร้อน การเสียรูป, ร่องแคบ, ความเที่ยงตรงสูง, ผิวตัดเรียบ, สะอาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ฯลฯ สามารถแปรรูปวัสดุที่ไม่สามารถแปรรูปได้หรือแปรรูปได้ยากด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิมและวิธีการแปรรูปอื่นๆ เช่น แก้ว เซรามิก วัสดุผสม วัสดุสะท้อนแสง วัสดุ เส้นใยเคมี วัสดุที่ไวต่อความร้อน ฯลฯ ช่วงของวัสดุการตัดกว้าง แทบไม่มีสิ่งใดเลยที่ตัดไม่ได้ และความหนาของการตัดทั่วไปน้อยกว่า 20 มม.

การตัดด้วยเปลวไฟเป็นวิธีการตัดด้วยความร้อนที่ตัดความหนาของโลหะตั้งแต่ 1 มม. ถึง 1.2 ม. แต่ควรใช้วิธีตัดอื่นๆ เมื่อแผ่นเหล็กเหนียวส่วนใหญ่ที่คุณต้องการตัดมีความหนาน้อยกว่า 20 มม. การตัดด้วยเปลวไฟใช้อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของเหล็กออกไซด์เพื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอน การออกแบบหัวตัดเปลวไฟให้ออกซิเจนเพียงพอสำหรับการเผาไหม้ออกไซด์ของเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการตัดที่ดี

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีข้อได้เปรียบอย่างมากในการตัดแผ่นบางที่มีขนาดไม่เกิน 4 มม. เนื่องจากสามารถส่งผ่านใยแก้วนำแสงได้ มีความยืดหยุ่นดีขึ้น จุดขัดข้องน้อยลง การบำรุงรักษาสะดวก และความเร็วสูง อย่างไรก็ตาม จะได้รับผลกระทบจากความยาวคลื่นของเลเซอร์โซลิดสเตต คุณภาพไม่ดีเมื่อตัดแผ่นหนา ความยาวคลื่นของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คือ 1.06um ซึ่งไม่ใช่โลหะที่ดูดซับได้ง่าย ดังนั้นจึงไม่สามารถตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ อัตราการแปลงโฟโตอิเล็กทริกของไฟเบอร์เลเซอร์สูงถึงมากกว่า 1/4 และข้อดีของไฟเบอร์เลเซอร์ค่อนข้างชัดเจนในแง่ของการใช้ไฟฟ้าและระบบทำความเย็นที่รองรับ ตามมาตรฐานความปลอดภัยสากล อันตรายจากเลเซอร์แบ่งออกเป็น 4 ระดับ เนื่องจากไฟเบอร์เลเซอร์มีความยาวคลื่นสั้นจึงเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และดวงตา ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย การประมวลผลด้วยไฟเบอร์เลเซอร์จำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิท

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ยากต่อการตัดด้วยการตัดออกซิเจนด้วยก๊าซทำงานต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม นิกเกิล) ผลการตัดจะดีกว่า ข้อได้เปรียบหลักของมันคือการตัดโลหะที่มีความหนาน้อย เมื่อทำการตัด ความเร็วในการตัดพลาสมาจะเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ความเร็วอาจสูงถึง 5-6 เท่าของวิธีการตัดด้วยออกซิเจน พื้นผิวการตัดจะเรียบ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนมีขนาดเล็ก และแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน วัสดุที่ใช้ในการแปรรูป ได้แก่ แผ่นเหล็ก แผ่นอลูมิเนียม แผ่นสังกะสี แผ่นเหล็กสีขาว แผ่นไทเทเนียมทอง ฯลฯ โดยพื้นฐานแล้ว วัสดุนำไฟฟ้าใดๆ ก็สามารถตัดได้ ตามขนาดของแหล่งจ่ายไฟพลาสมาที่กำหนด โดยทั่วไปช่วงความหนาของการตัดจะอยู่ภายใน: 0.5-100มม.